// Пресса о нас

ООО "Геоизол": освоение подземного пространства - будущее российской стройиндустрии

Фирма "Геоизол" вышла на строительный рынок Санкт-Петербурга в 1995 году как специализированное предприятие по гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций. Сегодня "Геоизол" - это мощный производственный комплекс, выполняющий монолитные и гидроизоляционные работы любого уровня сложности, одна из немногих компаний в отечественной стройиндустрии, продвигающая европейские технологии освоения подземного пространства. Поделиться опытом внедрения новейших материалов в области подземного строительства и рассказать о разработках специалистов компании мы попросили технолога ООО "Геоизол" к. т. н., доц. Т.В. Гюннер.

- Татьяна Викторовна, какие направления деятельности предприятия наиболее востребованы рынком?
- Сегодня в Санкт-Петербурге активно осваивается подземное пространство. В частности, обилие автотранспорта на улицах нашего города обусловило интерес инвесторов к строительству подземных гаражей и торгово-развлекательных комплексов, оборудованных подземными паркингами. Обладая новейшей технологией, механизмами и современным оборудованием для строительства подземных сооружений в условиях тесной городской застройки, компания "Геоизол" принимает самое активное участие в строительстве сооружений повышенного уровня сложности. В 2006 году выполнено проектирование и строительство5-ти уровневого подземного паркинга (глубина котлована 18,5 метров и диаметр 80м) на Комендантской площади по заказу фирмы ЗАО "Адамант". Специалисты ООО "Геоизол" совместно со своим партнёром - бельгийской компанией "Franki Geotechnics", предложили несколько конструктивных и технологических решений, позволяющих реализовать проект с минимальными затратами и в кратчайшие сроки.

- В первой половине 2007 года были выполнены два котлована глубиной соответственно 12,0м и 16,0м, в которых простроены фрагменты въезда-выезда Орловского тоннеля со стороны Орловской улицы. В процессе устройства ограждающей конструкции была отработана технология герметизации стыков "стены в грунте", подобраны составы бентонитового раствора, оценено влияние технологического процесса на состояние грунтов. На сегодняшний день строительство подземных сооружений составляет основной объем работ нашего предприятия.

- На каких объектах ведутся работы?
- Объектов у нас много, я расскажу о наиболее интересных с точки зрения технологии работ. На строительстве трёхэтажного паркинга под будущим зданием в Петроградском районе компания "Геоизол" выполнила опытную площадку по технологии "стена в грунте", с откопкой котлована на проектную глубину -10,0м, на расстоянии 2,5м от существующих фундаментов двух зданий, подлежащих в дальнейшем сносу, что позволило отработать технологию строительства без опасения за негативные последствия. Получены уникальные данные наблюдений, позволяющие откорректировать технологические процессы для минимизации последствий от нового строительства и уверенно предлагать технические и технологические решения для проектирования и строительства многоуровневых подземных сооружений вблизи существующей застройки.

В настоящее время нами также выполняются опытные работы по устройству "стены в грунте" на объекте "Реконструкция и новое строительство на территории о.Новая Голландия", где проектом предусматривается возведение по всей свободной территории острова 4-х уровневой подземной конструкции рядом с существующими историческими зданиями.

Успешная реализация этих проектов открывает возможность нашей компании участвовать в будущих проектах подземного строительства. На сегодняшний день продолжается строительство южного участка Западного Скоростного Диаметра (ЗСД) - от транспортной развязки на пересечении с кольцевой автомобильной дорогой вокруг Санкт-Петербурге до транспортной развязки на Канонерском острове. В 2007 году в соответствии с договором на производство работ по бетонированию железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений и устройство рулонной гидроизоляции, силами нашего предприятия было уложено порядка 11 тыс. м3 армированного бетона и 55 тыс. м 2 рулонной наплавляемой гидроизоляции из материала "Техноэластмост". Хочу подчеркнуть, что работы круглогодично велись на высоте 18 метров от поверхности земли. Отмечу, что в нынешнем году на строительстве ЗСД объем работ увеличен в два раза и, безусловно, мы примем активное участие в строительстве этого инфраструктурного объекта, имеющего колоссальное значение не только для Санкт-Петербурга, но и Ленинградской области.

Третий год подряд в летний период мы ведем работы на Земле Франца Иосифа. Первый десант "Геоизола" прибыл на остров архипелага Земля Александры в июне 2006 года. За три неполных месяца были выполнены работы по устройству опускных свай-стоек под административно-хозяйственное здание для погранзаставы, под склад ГСМ, коммуникационные эстакады. Работы велись в сложнейших геологических условиях, но с поставленной задачей коллектив успешно справился. В этом году уже третья экспедиция "Геоизола" вновь отправилась из Архангельска к берегам Земли Александры на ледоколе "Сомов", также наши специалисты подготовили к транспортировке необходимое буровое оборудование. За 2,5 месяца им необходимо обустроить более 1800 штук буронабивных свай D 190-250 мм, причем бурение будет проводиться по мерзлому и скальному (базальт) грунту на глубину до 5 м.

Уже более 7 лет компания "Геоизол" ведет работы на гидротехнических объектах в Сибири, на Дальнем Востоке, в Средней Азии и на Кавказе, в этих регионах созданы и успешно работают наши представительства. Так, например, по сегодняшний день продолжаются работы по герметизации сильно фильтрующих швов и трещин Усть-Илимской ГЭС. Гравитационная бетонная плотина с вертикальной напорной гранью длиной 1477 метров и высотой до 105 м разрезана межсекционными швами. За последние 10 лет фильтрация воды через швы и трещины сильно возросла: в отдельных швах ее расход составил более 400 л/мин. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации плотины мы предложили инъекционную технологию заделки фильтрующих швов с использованием полиуретановых смол, разработанную специалистами компании "Геоизол". После успешной герметизации первого шва на Усть-Илимской ГЭС в 2004 году, заказчик решил герметизировать подобным образом все сильно текущие швы и трещины. Если расход воды на шве до проведения инъекционных работ составлял 445 л/мин, то сейчас наблюдается только небольшая капель.

- Какие технические разработки компании будут внедряться в производство в ближайшем будущем?
- Уже сегодня при строительстве многоуровневых подземных гаражей в сложных геологических условиях, а также при создании ограждающих конструкций котлованов мы применяем струйную технологию "Jet Grouting". Технология струйной цементации грунтов появилась одновременно в Японии, Италии и Англии, и за последние 10 лет распространилась по всему миру. В Петербурге ее начали применять около 5 лет назад. Для нашей фирмы это достаточно новая технология и впервые мы опробовали в 2005 году на строительстве Сангтудинской ГЭС-1 в Таджикистане. Кстати, в декабре прошлого года председатель правления ОАО "ГидроОГК" В. Ю. Синюгин вручил нам совместно с институтом ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева почетную грамоту за проведение научных исследований и научное сопровождение опытно-промышленных работ по созданию противофильтрационной завесы плотины методом струйной цементации.

- Каковы возможности технологии струйной цементации?
- Сущность технологии "Jet Grouting" заключается в использовании энергии высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором. Среди преимуществ следует отметить высокую скорость сооружения грунтоцементных свай; возможность работы в стесненных условиях - в подвальных помещениях, вблизи существующих зданий, на откосах и т. д. В случае необходимости на объекте устанавливается только малогабаритная буровая установка, а весь инъекционный комплекс базируется на удаленной площадке. Важно, что использование технологии "Jet Grouting" позволяет избежать ударных нагрузок, устройство грунтоцементых свай не сопровождается негативным ударным воздействием на фундаменты близко расположенных зданий и сооружений.

Кроме того, "Jet Grouting" позволяет еще до проведения работ по выемке грунта из котлована создать противофильтрационную завесу (ПФЗ), предотвращающую проникновение воды, и стабилизировать грунт днища котлована. В прошлом году эта технология использовалась на строительстве Бизнес центра (Синопская наб., д. 60-62). После выполнения свайного ограждения, для его усиления и создания противофильтрационной завесы были выполнены буронабивные сваи диаметром 400мм по технологии "Jet grouting", глубиной до 5,8 м. Сейчас подобные работы мы проводим на объекте Лиговский пр., д.61, где предполагается строительство 8 этажной гостиницы.

- Расскажите, пожалуйста, о гидроизоляционных материалах, применяемых при ремонте и восстановлении различных строительных конструкций…
- Грунтовые воды в Санкт-Петербурге залегают довольно высоко - на глубине от 1,5м до 4 м от поверхности земли, поэтому при ремонте и строительстве зданий и сооружений одним из основных вопросов является правильный выбор гидроизоляционных материалов и технологии их нанесения. В последние годы в гидроизоляционной технике произошли коренные изменения: были созданы принципиально новые материалы и конструкции на основе широкого использования полимеров. Сейчас большинство строительных фирм в Петербурге успешно применяют обмазочную и штукатурную гидроизоляцию на основе полимерцементных сухих смесей, а также наплавляемую гидроизоляцию - на основе полимербитумных композитов. Нужно отметить, что сегодня на российском рынке востребованы не только импортные, но и отечественные материалы.

Важнейшим элементом при выполнении гидроизоляции сооружений является устройство уплотнений рабочих и деформационных швов, а также сопряжений (пол/стена), которые совместно с гидроизоляционными покрытиями должны образовывать единый водонепроницаемый фронт. Эти работы многодельны и требуют применения новых материалов и технологий. Как показал наш опыт, для гидроизоляции рабочих швов бетонирования, а также швов и стыков строительных конструкций наиболее надежной является система "INJECTO". Она состоит из линейного инъектора "Мультипресс" и представляет собой поливинилхлоридную (ПВХ) трубку D12 мм с отверстиями для инъектирования смол, которые обеспечивают беспрепятственный выход инъекционного состава и предотвращают попадание частиц цемента внутрь трубки. В качестве инъекционных составов мы применяем полиуретановые, но чаще акрилатные гели. Основное преимущество акрилатных гелей - большая проникающая способность из-за их низкой вязкости, сравнимой с вязкостью воды, а также химическая стойкость против большинства органических и неорганических жидкостей.

- Какие материалы применяются для заделки швов?
- Кроме системы "INJECTO", мы используем уплотняющий профиль "Pentaflex" производства немецкой фирмы "WOLF". Материал применяется в горизонтальных и вертикальных швах при напорном или безнапорном гидравлическом режиме при высоте водяного столба до 60 м. "Pentaflex" -представляет собой полосу оцинкованного железа, имеющую с обеих сторон специальное битумополимерное покрытие, защищенное пленкой, удалить которую необходимо непосредственно перед бетонированием. Соединение специального покрытия с несхватившимся бетоном препятствует фильтрации воды через полость шва. Профиль устанавливается в рабочие швы бетонирования в местах примыкания наружных монолитных железобетонных стен к фундаментной плите. Монтаж профиля производится до бетонирования плиты - после окончания арматурных работ. Кроме того, для уплотнения деформационных швов мы широко применяем гидротехнические поливинилхлоридные шпонки, обеспечивающие водонепроницаемость при наличии деформаций шва с перемещениями до 5 мм. В процессе бетонирования уплотнительный профиль своими наружными сторонами с анкерами замоноличивается в боковые поверхности захваток, формирующих деформационный шов. Соединение отдельных кусков шпонки осуществляется сваркой только встык при температуре 1700С. Кроме перечисленных технологий для работ по гидроизоляции, мы применяем широкий спектр материалов, включая полимерцементные, бентонитовые, полимербитумные, эпоксидные, полиуретановые, поливинилхлоридные, акрилатные и пр.